İş parçaları ister yuvarlak, ister kare, dikdörtgen veya asimetrik olsun, lazerler olmadan en uygun boru kesiminin elde edildiğini hayal etmek zor. Lazer sistemleri, özellikle karmaşık şekillerle ilgili olarak boru kesme işleminde devrim yarattı. Böyle bir makine, özellikle büyük boru boyutlarıyla çalışıyorsanız ve üretim sürecine otomasyon ve diğer yeni teknolojileri ekliyorsanız, önemli bir başlangıç yatırımı gerektirir, bu nedenle lazerli boru kesiminin sizin için uygun maliyetli olmasını sağlamak için dikkatli bir şekilde planlamanız gerekir. şirket. >
Sonuç olarak, bir lazer boru kesme makinesi satın almaya karar vermeden önce birkaç değişkeni göz önünde bulundurmanız gerekir; ürün tasarımı, süreç basitleştirme, maliyet azaltma ve yanıt süreleri en kritik olanlar arasındadır.
Ürün Özellikleri
Lazer kesim, kendisini tamamen yeni ürün tasarımlarına ödünç verebilir. Yenilikçi ve karmaşık tasarımların lazerle işlenmesi kolaydır ve bir ürünü daha güçlü ve estetik olarak daha hoş hale getirebilir, genellikle güçten ödün vermeden ağırlığı azaltır. Tüp lazerleri, tüp montaj sürecini desteklemede mükemmeldir. Tüp profillerin kolayca bükülmesini veya birleştirilmesini sağlayan özel lazer kesim özellikleri, kaynak ve montajı büyük ölçüde basitleştirebilir (bkz. Şekil 1 ve Şekil 2) ve ürünün maliyetini düşürmeye yardımcı olur.
Bir lazer, operatörün sonraki işlemler için tekrarlanan parça işlemlerini ortadan kaldırarak, tek bir çalışma adımında delikleri ve konturları hassas bir şekilde kesmesine olanak tanır (bkz. Şekil 3). Spesifik bir örnekte, testereyle kesme, frezeleme, delme, çapak alma ve ilgili malzeme işleme yerine lazerle boru bağlantısı yapmak, üretim maliyetini yüzde 30 oranında azalttı.
Bilgisayar destekli tasarım çiziminden kolay programlama, küçük partili üretim veya prototipleme için olsa bile, lazer kesim için bir parçayı hızlı bir şekilde programlamayı mümkün kılar. Tüp lazer sadece parçaları hızlı bir şekilde işlemekle kalmaz, aynı zamanda kurulum süresi minimumdur, böylece envanter maliyetlerini azaltmak için parçaları tam zamanında yapabilirsiniz.
Makineyi Uygulamalarla Eşleştirme
Tipik üretim adımlarınızın envanterini çıkardıktan sonraki adımınız, mevcut özellikleri gözden geçirmek ve hangilerinin gerekli olduğuna karar vermektir.
Kesme Gücü. Çoğu tüp lazerinin 2 ila 4 kW kesme gücü sağlayan rezonatörlerle donatıldığını unutmayın. Bu, tipik maksimum siyah sac boru kalınlığını (5⁄16 inç) ve tipik maksimum alüminyum ve çelik boru kalınlığını (¼ inç) verimli bir şekilde kesmek için yeterlidir. Önemli miktarda alüminyum ve paslanmaz çelik işleyen imalatçılar, güç aralığının üst ucunda bir makineye ihtiyaç duyarken, hafif ölçülü yumuşak çelikle çalışan şirketler muhtemelen alt uçta bir makineye ihtiyaç duyabilir.
Kapasite. Genellikle ayak başına maksimum ağırlık olarak derecelendirilen makinenin kapasitesi, diğer bir kritik husustur. Tüpler, tipik olarak 20 ila 30 fit ve bazen daha uzun olmak üzere çeşitli standart boyutlarda gelir. Orijinal ekipman üreticisi veya sözleşmeli üretici, hurdayı en aza indirmek için özel boyutlarda boru sipariş eder ve bu nedenle ortak malzeme boyutlarına uyan bir makine düşünmelidir. İş atölyeleri için seçim biraz daha karmaşık hale geliyor. Değirmenden çıkan borular tipik olarak 6 inç'e kadar olan çaplar için 24 fit uzunluğunda ve 10 inç'e kadar olan profiller için 30 fit uzunluğundadır. Bu boyut aralığında, bir tüp lazer sisteminin tipik ağırlık kapasitesi lineer ayak başına 27 pound'a kadar olabilir.
Malzeme Yükleme ve Boşaltma. Makine seçiminde bir diğer etken ise hammadde besleme kabiliyetidir. Tipik parçaları kesen tipik bir lazer makinesi, o kadar hızlı çalışır ki manuel yükleme süreçleri devam edemez, bu nedenle tüp lazer kesim makineleri tipik olarak, 8.000 libre'ye kadar demetleri yükleyen bir demet yükleyici ile birlikte gelir. malzemenin bir dergiye dönüştürülmesi. Yükleyici boruları ayırır ve tek tek makineye yükler. Paket yükleyici ayrıca, tüpler arasındaki yükleme sürelerini 12 saniyeye kadar azaltmak için bir dizi ham tüpü bir tampon magazinine teslim edebilir. Bir boru boyutundan diğerine geçiş, yükleyici içindeki otomatik bir mekanizma ile basitleştirilmiştir. Yeni bir tüp boyutu için gereken tüm ayarlamalar kontrolör tarafından gerçekleştirilir.
Küçük bir iş için büyük bir üretim çalışmasını kesintiye uğratmak gerektiğinde, bazı manuel yükleme seçeneklerine sahip olmak yine de önemlidir. Operatör, üretim çalışmasını duraklatır, küçük işi tamamlamak için tüpleri manuel olarak yükler ve işler, ardından üretim çalışmasını yeniden başlatır. Boşaltma da devreye giriyor. Bitmiş borular için ekipmanın boşaltma tarafı genellikle 10 ft uzunluğundadır ancak işlenecek bitmiş parçaların uzunluğunu karşılamak için artırılabilir.
Şekil 1
Kesme tırnakları ve yuvalar montajı basitleştirir (birinci ve üçüncü resimler), V-şekilli bölümlerin çıkarılması ise montajcıların çok az çabayla kaynak yapmak için boruyu katlamasına ve sabitlemesine olanak tanır (ikinci ve dördüncü resimler). Ek olarak, hassas yüz kesimleri, tam olarak oturan ve varsa bile çok az taşlama ve temizleme gerektiren borudan boşluğa bağlantılara olanak tanır.
Dikiş ve Şekil Algılama. Kaynaklı borular, imal edilen ürünlerde dikişsiz borulardan çok daha fazla kullanılmaktadır ve kaynak dikişi, lazer kesim işlemine ve muhtemelen son montaja müdahale edebilir. Doğru donanıma sahip bir lazer makinesi genellikle kaynaklı dikişleri dışarıdan algılayabilir, ancak bazen borunun cilası dikişi gizler. Tipik bir dikiş algılama sistemi, kaynak dikişini tespit etmek için borunun dışına ve içine bakmak için iki kamera ve iki ışık kaynağı kullanır. Görüntü sistemi kaynak dikişini algıladıktan sonra, makinenin yazılımı ve kontrol sistemi, kaynak dikişinin bitmiş ürün üzerindeki etkisini en aza indirmek için boruyu döndürür.
Tüp lazer sistemlerinin çoğu yuvarlak, kare ve dikdörtgen boruların yanı sıra gözyaşı şekli, köşebent ve C-kanalı gibi profilleri kesebilir. Asimetrik profillerin düzgün şekilde yüklenmesi ve kelepçelenmesi zor olabilir, bu nedenle özel aydınlatma ile donatılmış isteğe bağlı bir kamera, yükleme işlemi sırasında boruyu inceler ve tespit edilen profile göre aynayı ayarlar. Bu, asimetrik profillerin güvenilir şekilde yüklenmesini ve kesilmesini sağlar.
Kesme Kafası. Kaynak için kesilmiş boruları bir araya getirmek için eğimli kesme önemlidir. Eğimli kesim, kesme işlemi sırasında her iki yönde de 45 dereceye kadar eğilebilen bir kesme kafası gerektirir. Karmaşık eğimli kesme işlemi sırasında ek işlem güvenliği için kesme kafası mıknatıslarla sabitlenebilir. Boru şeklindeki iş parçası ile kafa arasında bir çarpışma durumunda, kafa ayrılır; sadece birkaç saniye içinde yeniden takılabilir. Daha iyi kesme ivmesi için eğimli kesme kafasını ek bir yüksek hızlı eksenle birleştirmek de mümkündür, bu da ekipman verimliliğinde yüzde 30'a yaklaşan bir artış sağlar.
Verimliliği En Üst Düzeye Çıkarma
Bir lazer boru kesme sisteminin üretim sürecine getirebileceği değeri belirledikten sonra, o ekipmanı uygulamanız için yapılandırmanız gerekir. Örneğin, bir yükleme sisteminin çok kısa olması, bitmiş parçaların yuvalama verimliliğini ciddi şekilde etkileyebilir, bu da hurdayı artırırken, çok uzun bir sistem, gerekenden daha yüksek bir başlangıç yatırımı ve daha fazla taban alanı gerektirir. Sistem üreticilerinden tavsiye almanın yanı sıra, yatırımınızın mümkün olan en iyi getiriyi sağladığından emin olmak için numune parçalarını kesmeniz ve mevcut her seçeneği değerlendirmeniz gerekecektir.
Makale ： https://www.thefabricator.com adresinden aktarılmıştır.
Site Haritası 
